ورق رنگی

بهترین روش های مقاوم سازی در ساختمان ها

در این مطلب می خواهیم درمورد مهم ترین روش های مقاوم سازی در ساخت و ساز برای شما توضیح دهیم. این روزها ساختمان و مسکن به عنوان یکی از اصلی ترین نیازهایی است که مردم به آن احتیاج دارند. برای اینکه بتوانید یک ساخت و ساز حرفه ای ایجاد کنید، مهم ترین مواردی که باید به آن توجه داشته باشید، مصالحی است که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد، کیفیت و این مصالح ساختمانی تاثیر بسیار زیادی روی مقاوم سازی ساختمان های شما خواهد داشت.

یکی از مهم ترین اهدافی ک در ساختمان سازی به آن توجه می شود مقاوم سازی و بهسازی بهتر می باشد، چرا که ساختمان ها باید در برابر زلزله و حوادثی که اتفاق می افتد مقاومت و استحکام بسیار بالایی داشته باشد. وقتی درمورد مقاوم سازی برای شما توضیح داده می شود، از نظر مهندسی شده یعنی بالا بردن مقاومت یک سازه در برابر نیروهایی که به آن وارد می شود یکی از مهم ترین نیروهایی که می تواند روی خرابی ساختمان شما تاثیر داشته باشد، زلزله است.

شما می توانید با بهبود ساخت و ساز در برابر بسیاری از حوادث جلوگیری کنید. پس زمانی که شما می خواهید یک ساختمان را مورد بررسی قرار دهید باید طبق استاندارد های لازم باشد تا بتوانید شاهد بهترین نتیجه از آن باشید. مقاوم سازی در بخش های متنوعی از ساختمان صورت می گیرد که در هر یک از این بخش ها شما باید از نکات قابل توجهی استفاده کنید. با توجه به اینکه آهن آلات به عنوان یکی از مهم ترین سازه ها هستند و اغلب در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند، شما باید از بهترین آن ها استفاده کنید و استاندار بودن آن ها اهمیت بسیار زیادی خواهد داشت.

سازه های فولادی نمونه ای از بهترین مصالحی هستند که در مقاوم سازی دارای اهمیت هستند به همین دلیل استفاده از آن در ساختمان سازی اهمیت بسیار زیادی دارد. از جمله مزیت هایی که می توانیم به استفاده از سازه های فولادی استفاده کرد به شرح زیر می باشد:

• به حداقل رسیدن مشکلات اجرایی به دلیل وزن پایین
• انعطاف پذیری بالا
• بالا بردن ظرفیت خمشی تیرهای فولادی
• هزینه پایین نسبت به روش های دیگر

همان طور که می دانید تمامی بخش های ساختمان نیاز به مقاوم سازی دارد و در هر بخش شما باید از روش های به خصوصی استفاده کنید. اگر بخواهیم درمورد مقاوم سازی دیوارها برای شما توضیح دهیم. این کار با استفاده از کامپوزیت های FRP انجام می شود. از جمله المان های سازه که قابل مقاوم سازی ساختمان هستند و به کمک مصالح کامپوزیت پلیمری FRP می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

• دیوارهای برشی بتنی مسلح
• دیوارهای غیر مسلح
• دیوارهای بنایی

بهترین روش ها برای مقاوم سازی اتصالات

روش های متنوعی برای تقویت اتصالات وجود دارد که در ادامه می توانیم به نمونه هایی از آن ها اشاره کنیم. به صورت کلی باید در نظر ئداشته باشید که مقاوم کردن ساختمان ها اهمیت بسیار زیادی دارد و به کیفیت کار شما اضافه می کند. استفاده کردن از مصالح ساختمانی که دارای استانداردهای لازم هستند و کیفیت بالایی دارند به کیفیت کار شما کمک خواهد کرد. از جمله مهم ترین روش های مقاون سازی اتصالات می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم که در برابر زلزله اهمیت زیادی دارد.

• استفاده از طوق های پیش تنیده X شکل
• مقاوم سازی و تقویت اتصالات با استفاده از FRP
• نصب جاکت ورق فولادی در اتصالات بتنی
• پیش تنیدگی اتصالات
• ایجاد ژاکت بتنی در اتصالات

تفاوت نبشی و ناودانی در چیست؟

در این مقاله می خواهیم درمورد تفاوت دو نمونه از بهترین و پرکاربرترین محصولات در صنعت ساخت و ساز برای شما توضیح دهیم. نبشی و ناودانی به عنوان مهم ترین مصالحی هستند که از نظر ظاهری و کاربرد تفاوت های بسیار زیادی دارند که در ادامه درمورد هر یک از آن ها به صورت مختصر برای شما توضیح خواهیم داد.

معرفی نبشی

پروفیل نبشی به عنوان یکی از پرکاربردترین مصالحی است که در ساختمان سازی و قسمت های مختلف آن مورد استفاده قرار می گیرد. نبشی از دو ضلع عمود بر هم تشکیل شده و به همین دلیل در قسمت های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. نبشی به صورت منفرد و مرکب در ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد. اگر بخواهیم شکل این نوع پروفیل را برای شما بگوییم باید گفت به صورت L شکل کاربردهای فراوانی دارد.

نبشی ها دارای دوبال هستند که از نظر ظاهری به دو دسته جدا تقسیم می شوند. بال مساوی و بال نامساوی از جمله تقسیم بندی است که می توانیم برای آن ها به آن اشاره کنیم. اگر بخواهیم به صورت کلی نبشی ها را تقسیم بندی کنیم، باید بگوییم به دو صورت در بازار وجود دارد. نبشی فابریک نمونه ای از آن می باشد. از جمله کاربردهای نبشی می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

• اتصال پل ها به ستون ها
• اتصال تیرآهن ها به بیم های باربر
• ساخت ستون
• ساخت خرپا
• اتصال ستون به صفحات
• ساخت سقف کرمیت

معرفی ناودانی

پروفیل هایی که در صنعت ساختمان سازی به شکل U هستند با نام ناودانی شناخته می شوند. اگر بخواهیم درمورد روش تولید این مدل پروفیل برای شما بگوییم، در نظر داشته باشید که ناودانی به دو شکل تولید می شود، روش اول پرسی و روش دوم فابریک است. در مدل اول له صورت با استفاده از دستگاه پرس تولید می شود و در مدل دوم تولید از همان خط تولید آغاز می شود و نیازی به شکل دهی نخواهد بود.

دسته دیگری که درمورد پروفیل ناودانی می توانیم به آن اشاره کنیم، ناودانی مشبک و ساده است. ناودانی مشبک از گالوانیزه تولید می شود و به دو صورت سرد و گرم وجود دارد. از این مدل پروفیل می توان در مواردی مانند موارد زیر استفاده کرد:

• ساخت قفسه های محکم فولادی
• سازه های سبک فولادی
• نصب سنگ به صورت خشک

ناودانی به دلیل شکل ظاهری که دارد در موارد خاصر مورد استفاده قرار می گیرد و کاربردهای متعددی دارد، از جمله آن می توانیم به ماشین آلات، چارچوب درب، ترمیم بناهای معماری، ساختمان سازی، تجهیزات ساخت و ساز و تشکیلات دریایی اشاره کرد.

در این قسمت درمورد نبشی و ناودانی برای شما توضیح داده شد. در نظر داشته باشید که فلزات آهنی جزء مهمی از مصالح ساختمانی هستند که اغلب مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به اینکه ساخت و ساز اهمیت بسیار زیادی دارد و باید از بهترین مصالح در ساخت آن ها استفاده کرد، توصیه می کنیم بهترین مواد و مصالح ساختمانی را در تولید آن ها به کار بگیرید.

یکی از مهم ترین مصالحی که اغلب در ساختمان سازی از آن استفاده می شود، میلگر می باشد. همه ما تا به امروز نام میلگرد را شنیده ایم شاید درمورد کاربرد آن ندانیم اما حتما میدانید که جزء یکی از پرکاربردترین و پر مصرف ترین مصالحی است که در ساختمان سازی از آن استفاده می شود. با توجه به اینکه میلگرد اهمیت زیادی دارند هرچه قیمت آن افزایش پیدا کند، هزینه شما در ساخت و سازهم بیشتر وب یشتر خواهد شد. این روزها میلگرد در ساختمان سازی کاربرد بسیار زیادی دارد. اغلب در ستون ها از میلگرد استفاده می شود. در ادامه این مقاله می خواهیم در مورد انواع میلگرد و استاندارد های آن برای شما توضیح دهیم.

میلگرد بدون شک یکی از مهمترین مصالح در زندگی بشری به حساب می‌آید. این محصول فولادی پر ارزش، شالوده اصلی سازه‌های امروزی را تشکیل می‌دهد و بدون این مقطع فلزی، پیشرف ساختمان‌سازی به شکل آنچه امروز شاهد هستیم غیر ممکن بود. استاندارد میلگرد بدون شک یکی از فاکتورهای مهمی است که طراحان سازه‌های بزرگ و کوچک در نظر می‌گیرند. خواص مکانیکی این محصول با توجه به استاندار ساخت آن تغییر می‌کند و همین موضوع کاربرد آن را در بخش‌های مختلف متفاوت می‌کند. در این مقاله به بررسی انواع متلف استاندارد میلگرد در جهان و ایران پرداخته‌ایم و مشخصات هر کدام را توضیح خواهیم داد.

هر کارخانه‌ای در هنگام تولید یک محصول، تلاش می‌کند با توجه به بازار و حضور رقبا بهترین محصول را تولید نماید و برای این منظور دو عامل را درنظر می‌گیرد:

کیفیت بالای محصول
قیمت تمام شده پایین

هر کالایی برای داشتن این دو شرط نیازمند یک فرآیند تولید با آخرین تکنولوژی و رعایت اصول استاندارد خواهد بود. تکنولوژی در جهان امروز به صورت لحظه‌ای در حال تغییر است؛ اما استانداردها به این صورت نیست و معمولا هر یک یا دو سال تغییرمی‌کنند. اما گاه این امکان هست که استانداردی سال‌های سال هیچ تغییری نکند.

انواع مختلف استانداردهای میلگرد

سرتیترها

استاندارهای بین المللی میلگرد
استاندارد میلگرد در ایران
در تعیین استاندارد میلگرد چه معیارهایی بررسی می‌شود؟
روش‌های تولید میلگرد
نشانه‌ها و علائم اختصاری روی میلگرد
بسته‌بندی
شناسه
نشانه‌گذاری روی بسته

استاندارهای بین المللی میلگرد

برای تولید میلگرد با چند استاندارد متفاوت مواجه هستیم.این استانداردها توسط سازمان‌های بین‌المللی تهیه شده‌اند که می‌توان به معتبرترین آن‌ها اشاره کرد:

ATSM انجمن مواد و آزمون آمریکا که آیین‌نامه ACI (318-14) مربوط به این شرکت است.
JIS ژاپن که استاندارد (JIS G3112) را برای میلگردهای مورد استفاده در بتن اعلام نموده است.
DIN آلمان، استاندارد (DIN 488) که مربوط به فولاد به کار رفته در بتن مسلح می‌باشد.
ISO، سازمان بین‌المللی استاندارد که (ISO 6935) برای فولاد را تحریر نموده است

استانداردهای بریتانیا،کانادا، آمریکا و استرالیا هم رفرنس شرکت‌های تولید میلگرد می‌باشند.
استاندارد میلگرد در ایران

در کشور ایران، شرکت ذوب آهن،به عنوان پیشگام در صنعت فولاد از استاندارد روسی برای تولید میلگرد استفاده کرده است. اما استانداردهای دیگری نیزدر کشور در مراحل تولید از آن‌ها استفاده می‌شود:

استاندارد روسیه
استاندارد ISIRI 3132
استاندارد DIN

حال باید این سوال را جواب داد که چه معیارهایی در تعیین استاندار میلگرد مورد بررسی قرار می‌گیرند؟
در تعیین استاندارد میلگرد چه معیارهایی بررسی می‌شود؟

اولین بررسی استاندارد میلگرد به مشخصات ظاهری آن می‌پردازد. کارخانه‌های تولیدکننده، هرکدام میلگرد تولیدی خود را با یک قطر اسمی و طول متفاوت تولید می‌نمایند که بر حسب طول میلگرد و قطر آن جدول وزنی میلگرد به دست می‌آید. این جدول برمبنای استانداردهای مختلف در شرکت‌ها متفاوت خواهد بود. در استانداردها جداول وزنی میلگرد بر پایه تعاریفی خواهد بود که بر اساس آن تعاریف استاندارد شکل می‌گیرد. یکی از کاربردهای این جداول برای داشتن وزن بسته بندی میلگردها بعد‌از تولید است که به بندیل میلگرد سایز معروف است.

استاندارد ASTM

در استاندارد ASTM در دو ستون اول، میلگرد سایز یا (bar size) را داریم که این bar size در ستون‌های بعد بر اساس قطر اسمی و واحد وزنی نوشته شده است.

جدول استاندارد ASTM برای میلگرد

یکی دیگر از عواملی که در هر استاندارد بررسی می‌شود، الزامات مکانیکی در تولید یک میلگرد است. در نظر داشته باشید این استانداردها به دلیل تفاوت در خواص مکانیکی در تعیین قیمت روز میلگرد تاثیر بسیار زیادی دارند. در استاندارد ATSM برای هر نوع فولادی یک استاندارد شامل محدوده قابل قبول خواص مکانیکی تعریف شده که به صورت یک جدول ارائه می‌شود. برای درک بهتر این جدول عوامل موثر بر مکانیک میلگرد را توضیح می‌دهیم:

Grade یا نمره: بر اساس مواد اولیه و عملیات حرارتی صورت گرفته، خواص مختلفی می‌توان از میلگردها بدست آورد که در نهایت آن‌ها را مطابق با استاندارد روسی به چهار گرید A1، A2، A3 و A4 تقسیم می‌کنیم.
YIELD POINT: نقطه تسلیم به میزان فشاری که روی فولاد وارد و باعث تغییر شکل همیشگی نمی‌شود، می‌گویند. این میزان فشار باعث شکستگی نمی‌شود.
tensile strength: استحکام کششی نهایی که عبارت است از ماکزیمم تنشی که یک فولاد پیش از کوچک شدن سطح مقطع می‌تواند، تحمل کند.
Elongation: درصد افزایش طول تا لحظه شکست یک فولاد می‌باشد.

استاندارد اروپا

همان‌طور که مشاهده می‌شود جداول فوق بیانگر قطر میلگرد و مقدار وزن میلگرد است. از این جداول برای بدست آوردن وزن میلگرد استفاده می‌نماییم.

در بسیاری از شرکت‌ها درصد عناصر با موافقت خریدار خواهدبود. برای جوش‌پذیری میلگرد هر استاندارد راهنمایی را ضمیمه می‌نماید. به طور مثال در استاندارد 3132 جوش‌پذیری بستگی به قطر اسمی و کربن داخل فولاد دارد. براساس استاندارد جوش آمریکا هرچه میزان کربن در فولاد کمتر باشد، قابلیت جوشکاری میلگرد بالاتر است.

استاندارد روسی

در استاندارد روسی میلگردها به چهار دسته تقسیم می‌شوند، میلگرد A1,A2,A3,A4

میلگرد A1

شکل ظاهری این میلگرد صاف است و هیچ گونه آجی بر بدنه خود ندارد. در صنعت به این نوع، میلگرد نرم گفته می‌شود. از این میلگرد به دلیل این‌که آج ندارد در عملیات حرارتی استفاده می‌شود.در این نوع از آن‌جا که در ترکیب شیمیایی کربن بسیارکمی به کار رفته است می‌توان در خم‌کاری و بازخم از آن اسفاده کرد همچنین تا 25% تغییر شکل داریم.در بازار مصرفی می‌توانیم میلگردهای A1 را با طول شش تا 12 متر مشاهده کنیم که این نوع در خانواده میلگرد داکتیل است.

میلگرد A2

در این میلگرد روی بدنه آج وجود دارد که این آج‌ها در طول بدنه یکنواخت بوده و همه در یک جهت است.در اصطلاح عنوان این میلگرد نیمه‌ترد گفته می‌شود. موارد استفاده از این میلگرد در امور ساختمانی است که مصرف عمده آن در خاموت‌کاری می‌باشد. از این نوع میلگرد توصیه می‌شود که در خم‌کاری و جوشکاری استفاده نشود. همچنین تغییر شکل در آن 19% است. به این نوع میلگرد،میلگرد آجدار مارپیچ گفته می‌شود.

میلگرد A3

در رده‌بندی از لحاظ سختی، این میلگرد نیمه سخت در نظر گرفته می‌شود که به هیچ عنوان برای مصارف جوشکاری مناسب نخواهد بود. شکل ظاهری این نوع میلگرد،آج‌ها در راستای طول به شکل جناق می‌باشد که به میلگرد آجدار جناقی معروف است. تغییر شکل این میلگرد نسبت به دو میلگرد قبلی کمتر و14% بوده و همچنین نسبت به میلگرد‌های دیگر بیشتر در بازار یافت می‌شود.

میلگرد A4

شکل آج این میلگرد شبیه آج میلگرد A3 است؛ با این تفاوت که در این میلگرد آج‌ها خلاف جهت یکدیگر در طول میلگرد قرار گرفته‌اند. این نوع در دسته بسیار سخت طبقه بندی و در کارهای سازه‌ای استفاده می‌شود. به این نوع میلگرد، میلگرد آجدار مرگب گفته می‌شود. قیمت آن نسبت به میلگردهای دیگر گران‌تر است.قیمت میلگرد براساس کیفیت و نوع فولاد مصرفی متفاوت است.

جدول تطبیقی میلگرد در استانداردهای مختلف

جدول بررسی آزمون مکانیکی میلگرد در استانداردهای مختلف

برای داشتن میلگرد استاندارد باید روش‌های تولید برحسب معیار استاندارد انجام شوند. در ادامه چهار روش را که در ایران متداول است بیان می‌شود.

اما قبل از روش‌های تولید میلگرد باید عنوان کرد که مواد استفاده شده در تولید میلگرد معمولا شمش‌های فولادی 3SP و 5SP استفاده می‌کنند. تفاوت این شمش‌ها در انعطاف‌پذیری آن‌هاست که شمش 3SP انعطاف بیشتری دارد. از این‌رو برای محصولات منعطف‌تر از این نوع شمش استفاده می‌شود. البته برای تولید میلگرد از شمش‌های آهن و ضایعات فولادی استفاده می‌شود که قیمت آهن تاثیر به‌سزایی در استفاده از این مواد در تولید میلگرد خواهد داشت.

جدول آنالیز شمش 3SP و 5SP

روش‌های تولید میلگرد

نورد گرم: روش تولید محصول بوسیله نورد، از کاربردی‌ترین و رایج‌ترین نوع تولید است که از شیوه تغییر شکل دادن استفاده می‌شود. در نوردگرم ابتدا حرارت کوره را به 1100 درجه می‌رسانیم؛ این دما، دمای ذوب شمش‌ها جهت تولید میلگرد است. شمش‌ها در دمای مطلوب به صورت مذاب درآمده و به مرحله رافینگ فرستاده می‌شود. در رافینگ توسط سه غلتک فشاری و کششی در سه مرحله از قطر نورد کاسته و پس از رسیدن به قطر مطلوب به محل قرارگیری نوارها فرستاده می‌‌شود تا آج‌زنی برای میلگردهای A2 و A3 استفاده شود.میلگرد A2روی خط فرآیند آج‌‌زنی انجام می‌شود، اما در میلگرد A3 این فرآیند بعد از پروسه خنک کردن با آب انجام می‌شود. در نورد گرم باید به این نکته توجه داشت که دمای قطعه یکنواخت و با هم بالا برود. در صورتی که دمای قطعه یکنواخت بالا نرود، باعث می‌شود قسمت بیرونی زودتر گرم شده و قسمت درونی در برابر تغییر شکل مقاومت کند.
نورد سرد: فرآیند نورد سرد همانند نورد گرم می‌باشد با این تفاوت که دمای محصول در دمای اتاق سرد خواهد شد. در نورد سرد ما شاهد کاهش قطر و ضخامت میلگرد خواهیم بود.
میکروآلیاژی: میزان میلگردی که در حال حاضر در سطح جهان تولید می‌شود، بالغ بر 400 میلیون تن در سال تخمین زده می‌شود. افزایش تقاضای جهانی به دلیل افزایش تولید زیرساخت‌ها ، این سطح تولیدبه صورت همیشگی پیش‌بینی می‌شود.در حال حاضربرای میلگرد قیمت، تنها واقعیتی است که هنگام خرید برای پروژه‌های بزرگ در نظر گرفته می‌شود.این ذهنیتِ«فقط قیمت‌گذاری» نباید به کالایی تبدیل شود که کیفیت لازم را ندارد. البته این نکته مهم یعنی فقط «قیمت گذاری» نباید تنها در میلگرد دیده شود، بلکه باید در همه پروژه‌های فلزی این قیمت‌گذاری لحاظ شود. رصد نمودار قیمت آهن آلات می‌تواند به شما در این باره کمک کند.

در روش میکروآلیاژی برای افزایش مقاومت میلگرد، در پروسه تولید آلیاژهای تیتانیوم، وانادیوم و روبیدیوم به میلگرد اضافه می‌شود. این نوع اضافه کردن آلیاژها باعث افزایش سطح یکنواختی میلگرد و درنتیجه افزایش مقاومت کششی میلگرد می‌شود. برای همین بهتر است که این نوع میلگرد درمناطق زلزله خیز استفاده شود.
تکنولوژی ترمکس: در این روش ابتدا در نورد گرم دما به 950 تا 1000 درجه می‌رسد. در مرحله بعد نورد گرم سیستم خاص توسط آب سطح بیرونی سرد می‌شود. چرا که شمش مورد استفاده در این روش از کیفیت پایینتری برخوردار است، این سرد شدن باعث تغییر شکنندگی سطح بیرونی خواهد شد. در مرحله بعد میلگرد از قسمت سردکننده بیرون می‌آید و در دمای اتاق سرد می‌شود. این سرد شدن باعث انتقال دمایی معکوس از بخش گرم داخلی به بخش سرد خارجی شده که در این موقعیت شکنندگی سطح بیرونی جای خود را به چقرمگی می‌دهد.

روش‌های گفته شده استانداردهای مکانیکی متفاوتی خواهند داشت. برای پیدا کردن استاندارد این مقاومت‌ها باید آزمایش‌های مختلفی انجام شود. هر استاندارد یک شرایط آزمایشی خاص خود را دارد .به دلیل این که در حال حاضر در ایران استاندارد 3132 پذیرفته شده‌است و در مورد نورد نور دیده است آن را بازگو می‌نماییم.

آزمون کشش: برای تعیین میزان کشش باید پنج یا 10 برابر قطر اسمی میلگرد را مورد کشش دهیم. نمونه‌های ترمکس بدون هیچ تراشکاری باید مورد آزمایش قرار گیرند.
آزمون خمش: مورد آزمودنی باید حول محور خم خود از 160 تا 180 درجه متناسب قطر خود مورد آزمون واقع شود.

جدول فک خمش برای تست خمش

آزمون خستگی: مطابق استاندارد 8103- 1 باید انجام شود.

آزمون وزنی میلگرد: برای انجام این آزمون نمونه مورد نظر ابتدا از نظر ابعاد توسط وسایل آزمایشگاهی دقیق اندازه‌گیری می‌شود و بعد این مقدار با جدول وزن آهن آلات مطابقت داده شده و انحراف وزن را بدست می‌آوریم.

فرمول درصد انحراف وزن برای میلگرد

نشانه‌ها و علائم اختصاری روی میلگرد

برای شناسایی میلگردهایی که در پروسه استاندارد ASTM ساخته شده‌اند، روی بدنه میلگرد کدهایی نصب شده است که برای خواندن باید به شرح زیر عمل کرد:

اولین خط که روی بدنه میلگرد نوشته می‌شود، حروفی است که به معنای نوع تولید کارخانه خواهدبود که قراردادی می‌باشد.
دومین خط بیانگر عددی است که قطر اسمی میلگرد را نشان می‌دهد.
خط سوم نوع فولاد به کار رفته را نشان می‌دهد.

S: Carbon-steel (A615)

W: Low-alloy steel (A706)

R: Rail-steel (A996).

I: Axle-steel (A995)

خط چهارم عدد گرید را نشان می‌دهد. عدد 40 گرید 40

عدد 60 گرید 60

عدد 75 گرید 75

عدد 4 گرید 420 و همچنین گرید 60

عدد 5 گرید گرید 520 همچینین گرید 75

شرایط بسته بندی و ارسال میلگرد تولیدی به مشتری، طبق ضوابط و قوانین خاصی است. این قوانین در استاندارد 3132 به صورت زیر می‌باشد:
بسته‌بندی

به غیر از میلگرد آج 500 و یا 520 تا قطر اسمی 14 به دسته‌هایی با طول مساوی یا کلاف به صورت شاخه‌ای با طول مساوی و بالاتر از قطر 14 به صورت شاخه‌ای بسته‌بندی می‌شوند. اما در آج 500 و یا 520 با هر قطری فقط شاخه‌ای با طول مساوی بسته بندی می‌شوند که حالت کلاف نخواهند داشت.
شناسه

شناسه میلگرد آجدار وساده به صورت زیر خواهد بود:

عبارت «میلگرد برای بتن مسلح»
شماره استاندارد ملی بعد از گرفتن پروانه تولید کالا
قطر اسمی
علامت مشخصه میلگرد طیق استاندارد
کد فرآیند تولید

نشانه‌گذاری روی بسته

هر بسته میلگرد باید دارای یک کارت مخصوص یا پلاک باشد که مشخصات تولید روی آن نوشته و در معرض دید خریدار گذاشته شود که عبارتند از:

علامت تجاری شرکت تولیدکننده میلگرد
شماره استاندارد ملی
علامت مشخصه میلگرد
قطر اسمی
کد ذوب
طول میلگرد
نام کشور تولید کننده
وزن بر حسب کیلوگرم

تیرآهن به عنوان اصلی ترین مصالحی است که در ساختمان سازی از آن استفاده می شود و تا به الان در قسمت های مختلف ساختمان کاربردهای زیادی از خود نشان داده است. معمولا از تیرآهن در صنایع متنوعی از جمله کشتی سازی، اسکله سازی، صنایع شیمایی و پالایشگاه ها استفاده می کنند. از جمله پرکاربردترین مواردی که از تیرآهن در ساختمان سازی از آن استفاده می شود می توانیم به ستون ها، نعل درگاه، خرپاها، پل های لانه زنبوری و پوشش سقف ها اشاره کنیم. بیشترین کاربردی که این روزها می توانیم به آن اشاره کنیم، کاربرد تیرآهن در ساختمان می باشد. شاید برای شما جالب باشد که چرا به این مصالح تیرآهن گفته می شود. توجه داشته باشید، اگر تیرآهن به شکل افقی در ساختمان سازی به کار رفته باشد به آن تیر و اگر به شکل عمومی به کار رفته باشد به آن ستون گفته می شود. در ادامه با ما همراه باشید تا در مورد تیرآهن بیشتر برای شما توضیح دهیم.

از تیرآهن می توان به عنوان یکی از اصلی ترین المان های مورد استفاده در سازمان های ساختمانی نام برد. در اصل تیرآهن به عنوان عضوی برای نگهداری بارهای مختلف وارده در طول سازه اطلاق می گردد. کاربرد اصلی تیرآهندر سازه هایی با اسکلت فلزی می باشد که نقش ستون را ایفا می کند. تیرآهن معمولی به ارتفاع ۸۰ تا ۶۰۰ میلیمتر عرضه می شود و مورد استفاده آن در ستون ها، خرپا ها، نعل درگاه ها، بیم ها در پوشش سقف ها و پل های لانه زنبوری می باشد. انواع مختلف تیرآهن در تصویر زیر قابل مشاهده می باشد.

عوامل موثر بر قیمت تیرآهن و هاش

در ساخت پروژه های مختلف ساختمانی، عمرانی و صنعتی از تیراهن استفاده می گردد و بسته به نوع و حجم سازه و مقدار مصرف تیراهن میتوان گفت یکی از عوامل تاثیر گذار بر قیمت تمام شده پروژه، قیمت تیراهن و به طور کلی قیمت اهن آلات مصرفی در آن پروژه می باشد. برای بررسی عوامل تعیین کننده قیمت تیرآهن ابتدا خود محصول را بررسی می کنیم.

یکی از اصلی ترین المان ها در سازه های ساختمانی "تیر" است که وظیفه آن تحمل نیرو و بارهای وارد برآن و وزن خود تیر است. تیرآهن اساسی‌ترین پروفیل ساختمانی است که بعضاً در پروژه‌های صنعتی نیز از آن استفاده می شود. تیراهن ها با استاندارهای مختلفی از جمله اروپایی-ایرانی و چینی-روسی و به صورت بال پهن یافت میشوند. علائم اختصاری این مدل ها بدین شرح می باشد: تیرآهن IPE (استاندارد اروپا و ایران)/ تیرآهن INP (استاندارد چین و روسیه)/ تیرآهن IPB (بال پهن یا هاش H)

قیمت تیراهن و قیمت هاش متاثر از همان عواملی است که قیمت آهن تاثیر می پذیرد. به نوعی میتوان گفت قیمت جهانی سنگ آن و مقدار تقاضا و تولید آن و همچنین قیمت دیگر موارد تشکیل دهنده اهن از مهمترین عوامل است. همچنین هزینه های حمل و نقل و سوخت و انرژی و تورم جهانی نیز از دیگر موارد تاثیر گذار محسوب می شوند.

در بازار ایران قیمت های مختلفی بسته به نام و نوع تیراهن ها وجود دارد که اگر لیست قیمت تیراهن ها را بررسی کنیم، به این نتیجه خواهیم رسید که قیمت تیراهن ذوب اهن اصفهان تقریبا بالاتر از همه کارخانه ها قرار می گیرد و بعد از آهن قیمت تیراهن یزد و تیرآهن آریان فولاد و سایر تولید کننده ها از جمله تیراهن اشتهارد، تیراهن فایکو، تیراهن ناب تبریز و همچنین تیراهن های ترک که به صورت سبک و سنگین در بازار ایران موجود می باشند. قیمت تیرآهن ها در بازار به صورت شاخه ای اعلام میشود و قیمت هاش ( تیراهن بال پهن) به صورت کیلویی اعلام می گردد. در ادامه به معرفی بیشتر تیراهن های موجود در بازار ایران می پردازیم.

تیرآهن IPE

این تیرآهن معمولی و استاندارد I شکل در ایران وجود دارد. این تیرآهن ها که ضخامت بال آن ثابت است طبق استاندارد اروپا تولید می‌شوند.

تیرآهن INP

تیرآهن I شکل که ضخامت بال آنها با فاصله گرفتن از جان تیرآهن کاهش می‌یابد که این مطابق با استاندارد کارخانجات روسیه و چین می‌باشد.

تیرآهن IPB

تیرآهن H یا تیراهن های بال پهن که در آنها طول بال‌ها نسبت به تیرآهن‌های IPE افزایش یافته است. برای نشان دادن تیرآهن از علامت V و برای نشان دادن سبک وزن بودن تیراهن از علامت L استفاده میشود.

لیست قیمت تیرآهن های موجود در بازار ایران در وبسایت آهن پرایس قابل مشاهده است و میتوانید با مراجعه به وبسایت ما برای خرید تیراهن ذوبی یا دیگر کارخانه ها اقدام نمایید. در مجموعه آهن پرایس فروش تیرآهن با مناسبترین قیمت صورت می گیرد و در تناژ بالا فروش تیراهن به قیمت کارخانه انجام می گیرد.